I metodi di pulizia per le parti stampate si dividono principalmente in due categorie: pulizia fisica e pulizia chimica. La pulizia ad ultrasuoni è attualmente il metodo tradizionale più utilizzato e più efficace. Questo metodo rimuove in modo efficace contaminanti come olio, fluido da taglio e cera lucidante dalle superfici metalliche ed è particolarmente adatto per parti metalliche stampate-strutturate e di alta-precisione complesse.
Pulizia a ultrasuoni (metodo tradizionale ad alta-efficienza)
Questa è attualmente la tecnologia di pulizia più comune per i pezzi stampati nell'industria. Sfrutta l'"effetto cavitazione" generato dalle onde ultrasoniche in un liquido per colpire la superficie del pezzo, rimuovendo completamente lo sporco.
Flusso di lavoro: in genere è costituito da più serbatoi in acciaio inossidabile, tra cui un serbatoio di immersione, un serbatoio a ultrasuoni, un serbatoio di risciacquo e un serbatoio di asciugatura. Il trasferimento automatico viene ottenuto tramite un braccio robotico, consentendo una pulizia completamente automatizzata.
Oggetti applicabili: parti stampate con elevati requisiti di pulizia, come parti in acciaio inossidabile, parti hardware di precisione, parti automobilistiche e componenti elettronici.
Punti operativi chiave: La temperatura dovrebbe idealmente essere controllata tra 50 e 80 gradi. Una temperatura troppo bassa influenzerà l'effetto pulente, mentre una temperatura troppo alta potrebbe danneggiare il pezzo in lavorazione o sprecare energia. Il tempo di pulizia è generalmente impostato su 3-10 minuti, regolato in base al grado di contaminazione dell'olio. Si consiglia di utilizzare un detergente dedicato a base d'acqua-, diluito in un rapporto di 1:10–20, che sia rispettoso dell'ambiente e non corroda i materiali. La frequenza viene generalmente selezionata tra 20 e 80 kHz e la densità di potenza deve essere mantenuta tra 0,4 e 0,8 W/cm² per garantire una cavitazione sufficiente.
