1. Leghe di zinco
Gradi comuni: Zama 3, Zama 5, Zama 7, ZA-8Proprietà chiave
Eccellente fluidità, capacità di colata su pareti ultra-sottili
Elevata stabilità dimensionale, facile placcatura, lucidatura e finitura superficiale
Buona duttilità, bassa temperatura di fusione; minore usura degli utensili
Resistenza alla trazione inferiore rispetto alle leghe di alluminioI migliori casi d'uso
Hardware di consumo piccolo e complesso, serrature, cerniere, finiture decorative
Custodie elettroniche, connettori, parti di giocattoli
Componenti che richiedono cromatura o elevata superficie estetica
Ambienti di lavoro a temperatura da bassa-a-mediaLimitazioni: non per servizi ad alta-temperatura; più pesante dell'alluminio
2. Leghe di alluminio
Gradi comuni: A380, A413, A356, ADC10, ADC12Proprietà chiave
Leggero, rapporto-/-peso elevato
Buona resistenza alla corrosione, eccellente conduttività termica
Elevata tolleranza alla temperatura operativa
Densità inferiore, conveniente-per parti di dimensioni medie-e-grandiI migliori casi d'uso
Componenti automobilistici: supporti motore, alloggiamenti trasmissione, dissipatori di calore
Alloggiamenti per illuminazione a LED, custodie elettroniche
Parti strutturali che necessitano di dissipazione del calore
Involucri di batterie per veicoli elettrici, alloggiamenti di motoriLimitazioni: Punto di fusione più alto; più abrasivo per gli stampi; difficile da placcare direttamente
3. Leghe di magnesio
Gradi comuni:AZ91D, AM60BProprietà chiave
La lega per pressofusione tradizionale più leggera
Eccezionale smorzamento delle vibrazioni, elevata rigidità
Lavorazione facile; buona schermatura elettromagneticaI migliori casi d'uso
Elettronica portatile: cornici di laptop, corpi macchina fotografica
Parti strutturali leggere automobilistiche
Alloggiamenti per utensili elettrici portatiliLimitazioni: Scarsa resistenza alla corrosione senza rivestimento; costo del materiale più elevato; severi requisiti di sicurezza del processo
4. Leghe di rame
Gradi comuni: Ottone, leghe per pressofusione di bronzoProprietà chiave
Conduttività elettrica e termica superiore
Elevata resistenza all'usura, resistenza alla corrosioneI migliori casi d'uso
Contatti elettrici, terminali conduttivi
Componenti di valvole, raccordi idraulici, parti di cuscinettiLimitazioni: Temperatura di fusione molto elevata, grave erosione dello stampo; costo elevato delle materie prime; solo per parti funzionali di alto-valore
5. Leghe di piombo e stagno (leghe a basso-punto di fusione)
Proprietà chiave: Punto di fusione estremamente basso, grande fluiditàI migliori casi d'uso: fusione in stampo a bassa-temperatura, ornamenti decorativi, contrappesiLimitazioni: Pesante, scarsa resistenza meccanica; leghe contenenti piombo-limitate dalle normative ambientali
Guida alla selezione rapida
| Famiglia in lega | Vantaggio primario | Temp. di lavoro tipica | Applicazione ideale |
|---|---|---|---|
| Zinco | Capacità di placcatura, pareti sottili, basso costo dell'utensile | <120℃ | Parti decorative, piccoli accessori |
| Alluminio | Leggero, dissipazione del calore, resistenza | Fino a 200 gradi | Ricambi auto, dissipatori di calore, involucri |
| Magnesio | Peso minimo, schermatura EMI | <150℃ | Dispositivi portatili leggeri |
| Rame | Elevata conduttività e resistenza all'usura | Ampia gamma | Componenti conduttivi e soggetti a usura-critici |
Principi di selezione supplementari
Requisito di peso: Dai priorità a Mg > Al > Zn > Cu
Aspetto e placcatura della superficie: Le leghe di zinco sono la prima scelta
Dissipazione del calore: Sono preferite le leghe di alluminio
Conduttività elettrica: Rame > Alluminio > Magnesio > Zinco
Dimensioni del componente e spessore della parete: lo zinco è adatto a piccole parti ultrasottili; alluminio per grandi fusioni
