L'ispezione di precisione delle parti stampate è un passo cruciale per garantire la qualità del prodotto e ottenere una produzione di massa stabile. Nel settore è stata sviluppata una metodologia di ispezione sistematica e multi-livello per soddisfare requisiti multi-dimensionali quali dimensioni, tolleranze geometriche e qualità della superficie.
Controllo dell'accuratezza dimensionale
Le dimensioni sono l'indicatore di precisione più basilare e critico per le parti stampate. I metodi di ispezione comuni includono:
Misurazione con strumenti di misurazione: utilizzo di strumenti di misurazione-per scopi generici come calibri e micrometri per una rapida ispezione a campione delle dimensioni chiave. Adatto per l'ispezione del primo-pezzo e per l'ispezione di pattuglia-sul posto. Semplice da usare ma relativamente inefficiente.
Macchina di misura a coordinate (CMM): acquisizione di dati di coordinate tridimensionali di più punti sul pezzo utilizzando sonde. Verificare accuratamente la conformità di geometrie complesse con i disegni di progetto. Particolarmente adatto per parti strutturali automobilistiche di alta-precisione e componenti elettronici di precisione.
Ispezione del proiettore: ingrandimento del contorno della parte stampata e proiezione su uno schermo per il confronto con la grafica standard. Ciò consente una chiara identificazione di piccole deviazioni ed è adatto per l'ispezione di contorni complessi e piccoli fori.
Ispezione del proiettore: ingrandimento del contorno della parte stampata e proiezione su uno schermo. Confrontandolo con la grafica standard si identificano chiaramente piccole deviazioni. Adatto per l'ispezione di contorni complessi e piccoli fori.
Ispezione della precisione corrente: gli strumenti per test flash con un-clic, come UKC FM-9000, possono completare la misurazione simultanea di centinaia di dimensioni entro 1 secondo, determinare automaticamente OK/NG e supportare l'aggancio dei dati al sistema MES, migliorando notevolmente l'efficienza e la coerenza dei test.
