I metalli più comuni utilizzati nella pressofusione sono le leghe di alluminio, zinco e magnesio, mentre le leghe di rame e piombo/stagno vengono utilizzate meno frequentemente per applicazioni speciali.
1. Leghe di alluminio (le più utilizzate)
· Gradi comuni:A380, A383 (ADC12), A360, A413.
· Proprietà chiave:Leggero (1/3 del peso dell'acciaio), elevato rapporto-peso-, buona resistenza alla corrosione, eccellente conduttività termica/elettrica e stabilità a temperature elevate.
· Applicazioni:Parti automobilistiche (blocchi motore, alloggiamenti di trasmissione), elettronica di consumo, componenti aerospaziali e dissipatori di calore.
2. Leghe di zinco (alta precisione e costi contenuti-)
· Gradi comuni:Zama 3, Zama 5, ZA-27.
· Proprietà chiave:Basso punto di fusione (~385 gradi), fluidità eccezionale (consente pareti sottili fino a 0,3 mm), elevata resistenza agli urti, eccellente finitura superficiale e facile placcatura.
· Applicazioni:Piccole parti di precisione, connettori elettrici, ingranaggi, serrature, sanitari e ferramenta decorativa.
3. Leghe di magnesio (metallo strutturale più leggero)
· Gradi comuni:AZ91D, AM50, AM60B.
· Proprietà chiave:Il metallo pressofuso più leggero-(densità 1,78–1,83 g/cm³), rapporto resistenza-/-peso superiore, buona lavorabilità e capacità di schermatura EMI.
· Applicazioni:Alleggerimento automobilistico (telai dei sedili, componenti dello sterzo), elettronica di consumo (custodie per laptop/telefoni) e parti aerospaziali.
4. Metalli meno comuni per la pressofusione-
· Leghe di rame:Elevata durezza, resistenza all'usura e resistenza alla corrosione; utilizzato per valvole idrauliche, ingranaggi e contatti elettrici.
· Leghe piombo/stagno: alta densità, eccellente stabilità dimensionale; utilizzato per parti speciali-resistenti alla corrosione e componenti a basso-punto di fusione (non per il contatto con gli alimenti).
Tabella riassuntiva
| Lega metallica | Densità (g/cm³) | Vantaggio chiave | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|---|
| Alluminio | 2.7 | Leggero e resistente | Automotive, dissipatori di calore |
| Zinco | 6.6 | Precisione e basso costo | Piccole parti, placcatura |
| Magnesio | 1.8 | Ultra-leggero | Elettronica, aerospaziale |
Le leghe di alluminio, zinco e magnesio sono i tre materiali più utilizzati per la pressofusione. Le leghe di alluminio si distinguono per la loro leggerezza, buona resistenza, resistenza alla corrosione e conduttività termica e sono ampiamente utilizzate nei componenti automobilistici, elettronici e di gestione termica. Le leghe di zinco sono caratterizzate da grande fluidità, basso punto di fusione e qualità superficiale eccellente, ideali per piccoli componenti e prodotti placcati di alta-precisione. Le leghe di magnesio sono le più leggere tra i principali metalli per pressofusione-, preferite per le parti leggere di automobili ed elettronica di consumo. Le leghe di rame, piombo e stagno vengono adottate solo per scenari industriali specifici a causa delle loro proprietà speciali.
