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Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di stampi a due piastre in Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e un buon servizio. Benvenuti ad acquistare qui stampi durevoli a due piastre fabbricati in Cina e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile un servizio personalizzato.

Caratteristiche principali del prodotto

product-560-560 Selezione dei materiali-specifici per il settore automobilistico e resistenza all'usura/fatica migliorata:Per soddisfare le caratteristiche della produzione di massa di due-stampi a piastra, selezionare materiali specifici di alta-qualità per stampi a iniezione per automobili-: ①Acciaio per stampi-di fascia alta (S136, H13, 2344): durezza maggiore o uguale a HRC58, temperatura di resistenza alla fatica termica maggiore o uguale a 500 gradi, adatto per alta-temperatura/alta-frequenza scenari di stampaggio come paraurti e alloggiamenti delle batterie; ②Acciaio pre-temprato (718H, P20, NAK80): durezza maggiore o uguale a HRC32, efficienza di lavorazione aumentata del 20%, adatto per la produzione in serie di parti interne come pannelli strumenti e pannelli delle porte; ③Configurazioni rinforzate speciali (inserti in acciaio inossidabile 304, inserti in carburo cementato YG15): resistenza alla corrosione e all'usura, adatto per plastica caricata con fibra di vetro/minerale-(PA66+GF30); ④Rivestimenti per stampi (TiAlN/DLC): coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,1, prestazioni anti-adesive aumentate di 3 volte, prolungando la durata di servizio del materiale di stampaggio contenente fibra di vetro-.

Classica-ottimizzazione della struttura dello stampo a due piastre e adattamento specifico per la scena automobilistica-:

Struttura principale:Design integrato "piastra cavità + piastra centrale", nessuna piastra di separazione intermedia rispetto agli stampi a tre- piastre, peso dello stampo ridotto del 15%-25%, efficienza di installazione e messa in servizio aumentata del 40%, adattamento alle esigenze di cambio stampo rapido delle linee di produzione per componenti automobilistici di grandi dimensioni (paraurti, cruscotti);

Sistema di cancello:Design personalizzato di canale caldo/canale freddo di grado automobilistico-, canali caldi selezionati da modelli specifici Husky/Mold-Master automobilistico-, precisione del controllo della temperatura di ±1 grado, posizioni dei cancelli che corrispondono accuratamente alle strutture delle parti automobilistiche (come superfici curve del paraurti, posizioni delle fibbie del pannello della porta) per eliminare linee di saldatura e segni di ritiro;

Meccanismo di espulsione:Sistema di espulsione composito specifico per il settore automobilistico- (perno di espulsione + piastra di espulsione + collegamento dell'espulsore dell'aria), errore di uniformità della forza di sformatura inferiore o uguale al 5%, evitando graffi e deformazioni di sformatura delle parti morbide automobilistiche (interni in TPE) e di parti di grandi dimensioni (telai del tetto apribile), efficienza di sformatura aumentata del 30% rispetto ai tradizionali stampi a due piastre;

Sistema di ventilazione:Disposizione ottimizzata della scanalatura di sfiato (profondità 0,01-0,03 mm) per cavità complesse di parti automobilistiche (come cruscotti con più nervature, paraurti con più fibbie), efficienza di ventilazione aumentata del 50%, eliminando segni di gas e bruciature.

Controllo di precisione-di livello automobilistico e rigorosa uniformità della massa:Ottimizza i percorsi di riempimento delle cavità attraverso l'analisi del flusso dello stampo CAE esclusiva del settore automobilistico-, precisione dimensionale chiave inferiore o uguale a ±0,01 mm, modelli ad altissima-precisione (alloggiamento elettronico-specifico) fino a ±0,005 mm; Rugosità della superficie della cavità Ra inferiore o uguale a 0,02 μm (grado a specchio), i modelli specifici per esterni- raggiungono Ra inferiore o uguale a 0,01 μm attraverso la lucidatura al diamante per soddisfare i requisiti di elevata brillantezza; Adotta pilastri e boccole di guida di precisione + guida doppia perni di posizionamento, precisione di guida inferiore o uguale a 0,003 mm/m, errore di adattamento uniforme inferiore o uguale a 0,005 mm; Rispettare il sistema di qualità IATF 16949 e il processo di approvazione delle parti di produzione PPAP, tasso di qualificazione del prodotto di produzione di massa superiore o uguale al 99,85%.

Piena compatibilità con i materiali automobilistici e ampio adattamento al processo:Compatibile con i materiali principali per iniezione automobilistica: PP, PC, ABS, PC/ABS, PA66+GF, PBT+GF, TPU, TPE, PC resistente alle alte-temperature, PP-ritardante di fiamma, ecc.; Intervallo di adattamento dello spessore 0,8-15 mm, che supporta processi specifici di parti automobilistiche-: stampaggio integrato (paraurti, pannelli strumenti), stampaggio a iniezione con inserti (staffe motore), stampaggio a iniezione assistito da gas (strutture di pannelli cavi delle porte), stampaggio a iniezione di schiuma microcellulare (parti strutturali leggere), soddisfacendo le esigenze di progettazione leggera e integrata del settore automobilistico.

Sei serie segmentate e abbinamento preciso per scene automobilistiche:

Tipo specifico della parte esterna-:Rivestimento ottimizzato resistente ai raggi UV-e agli agenti atmosferici, superficie trattata con polimerizzazione UV, resistenza agli agenti atmosferici aumentata del 50%, adatto per paraurti, griglie, alloggiamenti degli specchietti retrovisori;

Tipo specifico della parte interna-specifica:Selezione dei materiali per la protezione ambientale dei COV + sistema di ventilazione ottimizzato, grado di odore inferiore o uguale a 3, nessun segno di gas o ritiro, adatto per cruscotti, pannelli delle portiere, console centrali;

Tipo specifico di veicolo per nuove energie-:Struttura rinforzata per la dissipazione del calore (canali dell'acqua di raffreddamento incorporati-) e design dell'isolamento, adatto per alloggiamenti di batterie, coperchi delle estremità del motore, alloggiamenti di pistole di ricarica, resistenza alla temperatura maggiore o uguale a 120 gradi;

Tipo specifico di parte strutturale di grandi dimensioni-:Design di giunzione delle cavità modulari, precisione di giunzione Inferiore o uguale a 0,01 mm, facile da trasportare e manutenere, adatto per telai di tettucci apribili, portapacchi, parti decorative di grandi dimensioni;

Tipo specifico di custodia elettronica-:Elaborazione delle cavità ad altissima-precisione, tolleranza dimensionale ±0,005 mm, adatta per alloggiamenti di ECU e alloggiamenti di sensori, conforme ai requisiti di impermeabilità (IP67);

Tipo specifico della parte morbida-:Rugosità della superficie della cavità ottimizzata (Ra0,1-0,2μm) e forza di espulsione, evitando graffi sui materiali TPE/TPU, adatti per il rivestimento morbido del volante e gli strati morbidi della scatola dei braccioli.

Vantaggi del processo principale

Processo esclusivo di stampaggio di cavità di grado automobilistico-:

Per strutture complesse di parti automobilistiche (fibbie, nervature, fori di assemblaggio), ottimizzare l'angolo di sformo (1 grado -3 gradi) e il design del raccordo (R maggiore o uguale a 0,5 mm) per ridurre la resistenza alla sformatura;

Le parti automobilistiche di grandi dimensioni (paraurti, cruscotti) adottano il processo di "giunzione modulare + lavorazione di precisione complessiva", con giunzioni lisce e senza tracce, consistenza dimensionale aumentata del 20%;

La lavorazione delle cavità adotta un processo a tre- livelli di "lavorazione con elettroerosione + finitura con smerigliatrice a specchio + lucidatura a diamante", nessun segno di utensile o soffiatura sulla superficie, le parti esterne possono essere modellate direttamente senza successiva verniciatura.

Sistema di processo di rafforzamento dello stampo a due-piastre:

La cavità dello stampo subisce un rafforzamento di quattro-volte di "tempra + rinvenimento + trattamento criogenico + trattamento di nitrurazione", spessore dello strato nitrurato 0,15-0,35 mm, durezza HRC60-65, resistenza all'usura aumentata di 2 volte;

I pilastri e le boccole di guida adottano un trattamento di nitrurazione + rivestimento in PTFE, coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,08, movimento fluido senza inceppamenti, durata superiore o uguale a 500.000 volte;

Le parti soggette ad usura come i perni di espulsione e gli inserti sono realizzati in acciaio ad alta velocità SKH-51 + rivestimento DLC, resistenza alla fatica aumentata del 40%, riducendo i tempi di fermo causati da guasti nella produzione di massa.

Processo di garanzia della produzione di massa di tipo automobilistico-:

Il sistema a canale caldo integra un modulo di controllo della temperatura specifico per il settore automobilistico-, monitoraggio in tempo reale-della temperatura del cancello, differenza di temperatura inferiore o uguale a ±1 grado, garantendo una qualità di stampaggio costante di ciascun prodotto nella produzione di massa;

Dispositivi di rilevamento automatico-integrati nello stampo (come sensori di pressione nella cavità, sensori di conteggio dei prodotti), che si adattano alle linee di produzione automatiche del settore automobilistico, realizzando lo scarto automatico di prodotti non qualificati;

Controllo completo della qualità del processo-:Analisi spettrale delle materie prime,-ispezione a grandezza naturale della macchina di misurazione a coordinate in corso di processo-, invecchiamento del prodotto finito ad alte-basse temperature (-40 gradi ~80 gradi), resistenza ai raggi UV, test sui COV, documenti PPAP/OTS completi forniti per ciascun lotto.

Differenze fondamentali rispetto agli-stampi a tre piastre (vantaggi di adattamento per le scene automobilistiche).

Dimensione di confronto	Stampo a due-piastre per iniezione automobilistica	Stampo a tre-piastre per iniezione automobilistica
Complessità strutturale	Semplice (2 piastre), basso tasso di guasto, facile manutenzione	Complesso (3 piastre), alto tasso di guasto, alti costi di manutenzione
Efficienza produttiva	Sformatura rapida, 8-60 pezzi al minuto, adatta alla produzione di massa	Sformatura lenta, 5-30 pezzi al minuto, adatta per pezzi di precisione in piccoli lotti
Peso dello stampo	Più leggero (riduzione del 15%-25%), efficienza del cambio stampo aumentata del 40%	Cambio stampo più pesante e dispendioso in termini di tempo, non adatto a grandi linee di produzione di componenti automobilistici
Prodotti applicabili	Parti automobilistiche di grandi dimensioni (paraurti, cruscotti), parti-prodotte in serie (pannelli delle portiere, pannelli di rivestimento interni)	Piccole parti automobilistiche di precisione (alloggiamenti di sensori, microconnettori)
Elaborazione del cancello	È necessario un successivo taglio delle porte (le porte possono essere nascoste per pezzi di grandi dimensioni)	Caduta automatica del cancello, nessuna lavorazione successiva
Vantaggio di costo	Costo di produzione inferiore del 10%-Costo di produzione inferiore del 20%, elevata redditività per la produzione di massa	Costo di produzione più elevato, adatto solo per pezzi di precisione che non richiedono segni di iniezione

Scenari applicativi principali

Parti esterne automobilistiche:Paraurti, griglie, alloggiamenti degli specchietti retrovisori, maniglie delle portiere, modanature della carrozzeria, telai del tettuccio apribile, staffe dei fanali posteriori, portapacchi, compatibili con materiali-resistenti agli agenti atmosferici come PC/ABS, PP+T20, ASA, che richiedono elevata lucentezza, assenza di difetti e anti-invecchiamento.
Parti interne automobilistiche:Pannelli strumenti, pannelli delle portiere, console centrali, protezioni dei sedili, bocchette dell'aria condizionata, contenitori portaoggetti, contenitori per braccioli, compatibili con PP, ABS, TPE, PU morbido, che richiedono conformità VOC, superficie liscia e assemblaggio preciso.
Esclusiva veicolo New Energy:Alloggiamenti per batterie, coperture delle estremità del motore, alloggiamenti per pistole di ricarica, gusci superiore/inferiore del pacco batteria, alloggiamenti per scatole di distribuzione ad alta-tensione, compatibili con PC resistente alle alte-temperature, PA66+GF30, PP-ritardante di fiamma, che richiede proprietà ritardanti di fiamma (UL94 V0), isolamento e stabilità dimensionale.
Parti strutturali automobilistiche di grandi dimensioni: Coperture decorative del vano motore, protezioni del telaio, telai dei finestrini, pannelli interni delle portiere, compatibili con PP+GF, PC/ABS ad alta resistenza, che richiedono leggerezza, elevata resistenza ed elevata efficienza di stampaggio.
Custodie elettroniche automobilistiche-prodotte in serie:Alloggiamenti per interfaccia OBD,-alloggiamenti per caricabatterie di bordo, alloggiamenti per sensori ordinari, compatibili con ABS-ritardante di fiamma, PC, che richiedono elevata uniformità di massa e costi di produzione controllabili.

Casi applicativi tipici

Stampo per due piastre per paraurti automobilistico:-Stampo personalizzato a due piastre per paraurti in PC/ABS-per una casa automobilistica in joint-venture, che adotta acciaio per stampi S136 + lucidatura a specchio, integra canale caldo specifico per il settore automobilistico Husky-, precisione dimensionale chiave ±0,01 mm, Ra superficiale inferiore o uguale a 0,01μm, supporta la produzione di massa di 15 pezzi al minuto, supporta 300.000 modelli di veicoli, durata dello stampo fino a 600.000 volte, tasso di qualificazione del prodotto del 99,9%, conforme ai requisiti IATF 16949.
Alloggiamento della batteria del veicolo New Energy Stampo a due- piastre:Batteria PA66+GF30 personalizzata con alloggiamento di due- piastre per aziende produttrici di veicoli a nuova energia, adozione di acciaio per stampi H13 + trattamento di nitrurazione, design ottimizzato del canale dell'acqua di raffreddamento, adattamento al processo di stampaggio a iniezione ad alta-temperatura, tolleranza dimensionale ±0,02 mm, resistenza alla temperatura maggiore o uguale a 120 gradi, ha supportato 7 modelli di veicoli a nuova energia, produzione di massa di 500.000 set, tasso di guasto dello stampo inferiore a 0,03%.
Stampo a due-piastre per quadro strumenti automobilistico:Stampo personalizzato a due-piastre (struttura a cavità rotante) in PP+TPE a due colori per quadro strumenti per aziende di interni automobilistici, che adotta acciaio pretemprato 718H-+ sistema di espulsione del composito, evita graffi sui materiali morbidi, grado di odore VOC inferiore o uguale a 3, sono stati prodotti in serie 400.000 set, ciclo di manutenzione dello stampo esteso a 80.000 volte/ora, efficienza produttiva aumentata del 30%.

Garanzia di qualità

Rapporti di prova:Fornire rapporti di test esclusivi per l'industria automobilistica-(rapporto sulle materie prime, rapporto sull'ispezione delle dimensioni della macchina di misura a coordinate, rapporto sul test di durezza, rapporto sulla rugosità superficiale, rapporto sull'analisi del flusso dello stampo CAE, rapporto sulla prova dello stampo PPAP, rapporto sulla verifica del campione OTS, rapporto sul test sui COV, rapporto sull'invecchiamento alle alte-basse temperature, rapporto sulla stabilità della produzione di massa).
Impegno post-vendita:Per danni non umani, gli stampi in acciaio pretemprato (718H/P20) sono garantiti per 2 anni, gli stampi in acciaio per stampi di alta qualità (S136/H13) sono garantiti per 2 anni, gli stampi in acciaio per stampi di alta qualità (S136/H13) per 3 anni e gli stampi con inserti in carburo cementato per 5 anni; Fornire la riparazione dello stampo, l'adeguamento delle dimensioni, l'ottimizzazione del cancello, l'aggiornamento della documentazione PPAP e la messa in servizio dell'adattamento della linea di produzione durante il periodo di garanzia; Il team tecnico professionale è online 24 ore su 24, 7 giorni su 7 per fornire indicazioni sulla prova dello stampo, ottimizzazione del processo di iniezione e formazione sulla manutenzione dello stampo, garantendo una disponibilità della linea di produzione maggiore o uguale al 95%.
Standard di qualità:Seguire rigorosamente gli standard dell'industria automobilistica: IATF 16949《Sistemi di gestione della qualità per l'industria automobilistica express, GB/T 37400《Acciai per stampi in plastica express, GB/T 1299《Condizioni tecniche per acciai per stampi per lavorazione a caldo express, ISO 8062《Tolleranze dimensionali lineari per componenti automobilistici express, PPAP《Processo di approvazione delle parti di produzione express, OTS《Off-strumento Approvazione campione express, VOC《Standard ambientale per parti interne di automobili express, UL94《Standard di valutazione dei ritardanti di fiamma express.

Principali Specifiche Tecniche (Modelli Standard)

Tipo di parametro	Gamma di specifiche
Tipo materiale	Acciaio per stampi-di grado automobilistico (S136, H13, 2344, 718H, P20, NAK80), acciaio inossidabile (304/316L), inserti in carburo cementato (YG15/YG20), perni di espulsione SKH-51
Prestazioni principali	Durezza: acciaio pre-temprato maggiore o uguale a HRC32, acciaio temprato maggiore o uguale a HRC58, carburo cementato maggiore o uguale a HRA89; rugosità superficiale Ra minore o uguale a 0,02μm; temperatura di fatica termica maggiore o uguale a 500 gradi (H13); errore di uniformità della forza di sformatura minore o uguale al 5%
Parametri strutturali	Tipo di stampo: Stampo a due- piastre (piastra cavità + piastra centrale); Sistema di colata: Canale caldo/Canale freddo (opzionale); Precisione di guida inferiore o uguale a 0,003 mm/m; Spessore materiale adattabile: 0,8-15 mm; Quantità cavità: 1-4 cavità (personalizzata in base alle dimensioni del prodotto)
Livello di precisione	Precisione ordinaria automobilistica (±0,03 mm), Alta precisione automobilistica (±0,01 mm), Ultra-precisione automobilistica (±0,005 mm)
Efficienza produttiva	8-60 pezzi al minuto (regolato in base alla complessità del prodotto e al materiale di iniezione)
Durata di servizio	Acciaio pre-temprato maggiore o uguale a 250.000 volte; acciaio per stampi di alta- qualità maggiore o uguale a 500.000 volte; inserti in carburo cementato maggiore o uguale a 800.000 volte; pilastri e boccole guida maggiore o uguale a 500.000 volte
Materiali adattabili	PP, PC, ABS, PC/ABS, PA66+GF, PBT+GF, TPU, TPE, PC resistente alle alte-temperature, PP-ritardante di fiamma, plastica rinforzata
Tipi di prodotto	Parte esterna-specifica, Parte interna-specifica, Nuova energia-specifica, Parte strutturale di grandi dimensioni-specifica, Alloggiamento elettronico-specifica, Parte morbida-specifica
Standard adattabili	IATF 16949, PPAP, OTS, APQP, COV, UL94, IP67