Stampi progressivi

Qingdao Hailong Machinery Technology Co., Ltd. è uno dei principali produttori e fornitori di stampi progressivi in ​​Cina, caratterizzato da prodotti di qualità e un buon servizio. Benvenuti ad acquistare qui stampi progressivi durevoli prodotti in Cina e ottenere il listino prezzi dalla nostra fabbrica. Inoltre, è disponibile un servizio personalizzato.

• Materiali per stampi di alta-qualità e resistenza all'usura/fatica:I materiali opzionali includono acciaio per stampi (Cr12MoV, DC53, SKD11), acciaio ad alta-rapidità (W6Mo5Cr4V2), carburo cementato (YG15/YG20), acciaio inossidabile (304/316L) per soddisfare le diverse esigenze di lavorazione. L'acciaio per stampi Cr12MoV ha durezza maggiore o uguale a HRC60, eccellente resistenza all'usura, adatto per la lavorazione di massa di piastre medie e spesse (0,5-6 mm); L'acciaio per stampi DC53 bilancia tenacità e durezza, resistenza agli urti Maggiore o uguale a 2200J/cm², adatto per formatura complessa multi-processo; gli stampi in carburo cementato hanno una durezza maggiore o uguale a HRA89, resistenza all'usura 4-6 volte quella dell'acciaio per stampi ordinario, adatto per la produzione di massa (oltre 1 milione di volte); gli stampi in acciaio inossidabile hanno una forte resistenza alla corrosione, adatti alla lavorazione continua in ambienti umidi/acido-base.​
• Struttura modulare e integrazione multi-processo:Attraverso la simulazione CAE e la progettazione dell'ottimizzazione del processo, adottare una struttura integrata "multi-stazione progressiva + alimentazione automatica + posizionamento e guida", integrando 2-20 processi come tranciatura, piegatura, stiramento, flangiatura, rifilatura, punzonatura, realizzando "un rotolo di materiale in ingresso, parti finite in uscita"; precisione della spaziatura delle stazioni ±0,01 mm, connessione al processo fluida, riduzione efficace dei tempi di trasferimento del pezzo, efficienza produttiva 3-5 volte superiore rispetto agli stampi a processo singolo, adatto per esigenze di produzione di massa ad alta velocità di 30-200 pezzi al minuto.​
• Guida ad alta-precisione e formatura uniforme:Dotato di pilastri di guida a sfera di precisione e meccanismo di guida a boccole, precisione di guida inferiore o uguale a 0,003 mm/m, garantendo il movimento sincrono di ciascuna stazione; adotta un meccanismo di alimentazione servo, precisione di alimentazione ± 0,02 mm, combinato con doppia garanzia di posizionamento del perno e del bordo laterale, tolleranza dimensionale che forma il pezzo inferiore o uguale a ± 0,03 mm; errore uniforme tra gli stampi inferiore o uguale a 0,005 mm, prevenendo efficacemente bave e deformazioni del pezzo, garantendo coerenza nella produzione di massa, tasso di qualificazione del prodotto superiore o uguale al 99,7%.​
• Elaborazione di precisione e durata-a lungo termine:Adottare fresatura CNC, lavorazione con elettroerosione (EDM), lavorazione con elettroerosione a filo (WEDM-HS), finitura con smerigliatrice a specchio e altri processi, rugosità superficiale della cavità dello stampo/del tagliente Ra inferiore o uguale a 0,04 μm, senza segni o bave di utensili; le parti fondamentali del funzionamento sono sottoposte a trattamenti di rinforzo quali nitrurazione, tempra, rivestimento PVD (TiN/TiAlN/DLC), durezza superficiale aumentata del 30%-50%, resistenza all'usura e antiaderenza; durata utile dello stampo: acciaio per stampi ordinario Maggiore o uguale a 80.000 volte, DC53/SKD11 Maggiore o uguale a 200.000 volte, carburo cementato Maggiore o uguale a 1.000.000 di volte, adatto per la produzione di massa continua.​
• Adattamento intelligente e funzionamento semplice: include cinque serie principali:tipo standard, tipo ad alta-precisione, tipo di produzione di massa ad alta-velocità, tipo di processo complesso, tipo personalizzato a forma speciale-. Il tipo Standard è adatto per l'elaborazione multi-processo di hardware convenzionale; il tipo ad alta-precisione (tolleranza inferiore o uguale a ±0,02 mm) è adatto per la formatura di componenti elettronici di precisione; il tipo di produzione di massa ad alta-velocità ottimizza la struttura di alimentazione e guida, adatto per la produzione ad alta-velocità di oltre 100 pezzi al minuto; il tipo di processo complesso integra più processi come allungamento, piegatura, punzonatura, adatto a pezzi di forma-complessa; il tipo personalizzato a forma speciale-è in grado di progettare layout esclusivi della stazione e flusso di processo in base ai disegni del pezzo, compatibili con le linee di produzione automatiche.​

Vantaggi del processo principale

 

• Tecnologia di formatura modulare:Ogni stazione adotta un design modulare, i processi possono essere aggiunti, ridotti o i moduli sostituiti su richiesta, adattandosi alla produzione di prodotti multi-varietà; cavità e tagliente adottano EDM + finitura a specchio, errore di precisione dimensionale inferiore o uguale a 0,005 mm, tagliente affilato senza scheggiature; il meccanismo di alimentazione è azionato da servomotore + trasmissione a vite a ricircolo di sfere, alimentazione stabile e precisione controllabile, supporta l'alimentazione automatica di materiale in bobina e materiale in strisce, adattandosi a materie prime con larghezza 10-500 mm.​
• Tecnologia di rinforzo superficiale:L'acciaio per stampi è sottoposto a tempra + rinvenimento + trattamento criogenico + trattamento di nitrurazione, spessore dello strato nitrurato 0,15-0,35 mm, durezza HRC62-65, migliorando la resistenza all'usura e alla fatica; gli stampi in carburo cementato sono sottoposti a sinterizzazione sotto vuoto + rettifica di precisione, struttura densa senza pori, resistenza all'usura e resistenza agli urti; alcuni stampi possono essere personalizzati con rivestimento DLC simile al diamante, spessore del rivestimento 2-4μm, coefficiente di attrito inferiore o uguale a 0,1, prevenendo graffi sul pezzo e prolungando la durata dello stampo.​
• Controllo di qualità del processo- completo:Le materie prime vengono sottoposte ad analisi spettrali dei materiali, prove di durezza, prove di impatto; il processo di produzione in tempo reale-monitora le dimensioni della stazione, la precisione di guida, la precisione di alimentazione; i prodotti finiti superano i test di prova dello stampo, i test di durata, i test di stabilità dimensionale, i test di produzione continua ad alta-velocità, vengono forniti rapporti di prova completi e campioni di prova dello stampo per ciascun lotto e la qualità è tracciabile.​

Scenari applicativi​

 

• Industria automobilistica:Lavorazione di massa di parti stampate per automobili (cerniere delle portiere, guide dei sedili, guarnizioni del cambio, accessori del supporto motore), compatibili con acciaio laminato a freddo-, leghe di alluminio e altri materiali, che richiedono elevata precisione ed elevata efficienza produttiva.​
• Industria elettronica ed elettrica:Formatura di componenti elettronici di precisione come connettori, terminali, dissipatori di calore, nuclei motore, compatibili con piastre sottili di acciaio (0,1-1,5 mm), strisce di rame, strisce di alluminio e altri materiali, che richiedono miniaturizzazione e alta precisione.​
• Industria dei prodotti hardware: produzione in serie di elementi di fissaggio, parti stampate, accessori per utensili da cucina, ferramenta per mobili, ecc., compatibili con vari materiali e forme da semplici a complesse, che richiedono una produzione di massa ad alta-efficienza e controllo dei costi.​
• Industria delle macchine edili:Lavorazione di massa di piccole parti di macchine edili (sedi di fissaggio per tubi dell'olio, guarnizioni di staffe, connettori di piccole-dimensioni), compatibili con piastre medie e spesse (1,5-6 mm), che richiedono stampi resistenti all'usura-e agli urti.​
• Industria delle nuove energie: formatura in massa di linguette per batterie di veicoli a nuova energia, accessori per pile di ricarica, piccole parti di staffe fotovoltaiche, ecc., compatibili con acciaio inossidabile, leghe di alluminio e altri materiali, che richiedono elevata precisione e resistenza alla corrosione.​

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Casi applicativi tipici

 

• Stampo progressivo terminale automatico:Stampo terminale progressivo personalizzato per una nota azienda di elettronica automobilistica-, che adotta acciaio per stampi DC53 + rivestimento TiAlN, integra 4 processi di tranciatura, piegatura, punzonatura, taglio, precisione di alimentazione ±0,01 mm, tolleranza dimensionale del pezzo ±0,02 mm, adatto per la lavorazione di strisce di rame spesse 0,8 mm, produzione ad alta-velocità di 120 pezzi al minuto, è stato prodotto in serie 10 milioni di pezzi, durata dello stampo fino a 250.000 volte, tasso di qualificazione del prodotto del 99,9%.​
• Stampo progressivo per parti di stampaggio hardware:Stampo progressivo personalizzato per elementi di fissaggio per imprese di ferramenta, che adotta acciaio per stampi Cr12MoV + trattamento di nitrurazione, integra 6 processi di tranciatura, formatura, rifilatura, smussatura, adatto per la lavorazione di piastre di acciaio laminate a freddo- spesse 2,5 mm, efficienza produttiva 80 pezzi al minuto, supporta la produzione di 5 milioni di prodotti, tasso di guasto dello stampo inferiore allo 0,04%.​
• Stampo progressivo con linguetta per batteria New Energy:Stampo progressivo con linguetta della batteria personalizzato per aziende produttrici di veicoli a nuova energia, che adotta materiale in carburo cementato (YG20), integra 3 processi di tranciatura, stiramento, rifilatura, adatto per la lavorazione di nastri di acciaio inossidabile spessi 0,2 mm, tolleranza dimensionale del pezzo ±0,01 mm, produzione ad alta-velocità di 150 pezzi al minuto, durata dello stampo fino a 1,2 milioni di volte, efficienza produttiva aumentata del 40%.​

Garanzia di qualità

 

• Rapporti di prova:Fornire rapporti sulla qualità delle materie prime, rapporti sui test di precisione dimensionale dello stampo, rapporti sui test di durezza, rapporti sui test di rugosità superficiale, rapporti sui test di prova dello stampo, rapporti sui test di produzione continua ad alta-velocità, rapporti sui test di durata, ecc.​
• Impegno post-vendita:Per i danni non-umani, gli stampi in acciaio per stampi ordinari sono garantiti per 1,5 anni, gli stampi DC53/SKD11 per 3 anni e gli stampi in carburo cementato per 5 anni; viene fornita riparazione o sostituzione gratuita per problemi di qualità come usura eccessiva dello stampo, deviazione dimensionale, allentamento del modulo, scheggiatura del tagliente durante il periodo di garanzia; un team tecnico professionale è online 24 ore su 24, 7 giorni su 7, per fornire indicazioni sulle prove degli stampi, formazione sulla manutenzione degli stampi, soluzioni di ottimizzazione dei processi e messa in servizio dell'adattamento della linea di produzione.​
• Standard di qualità:Seguire rigorosamente gli standard di settore come GB/T 1298《Condizioni tecniche per gli acciai per stampi per lavorazione a freddo express, GB/T 18449.1《Carburi cementati - Designazione, composizione chimica e proprietà fisico-meccaniche express, GB/T 2828.1《Procedure di campionamento per l'ispezione per attributi express, ISO 8062《Specifiche geometriche del prodotto (GPS) - Tolleranze dimensionali lineari espresse, JB/T 10350《Condizioni tecniche per stampi per stampaggio espresso.​

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