I cinque metodi di fusione più comuni sono: fusione in sabbia, fusione a cera persa, fusione in stampi metallici, pressofusione (pressofusione) e fusione centrifuga. Questi metodi sono ampiamente utilizzati nella produzione industriale, ciascuno con caratteristiche di processo e ambito di applicazione unici.
1. Colata in sabbia
Principio: la sabbia viene utilizzata come materiale di stampaggio principale per creare uno stampo. Il metallo fuso viene colato nella cavità dello stampo e dopo il raffreddamento si ottiene la fusione.
Caratteristiche: Basso costo, elevata flessibilità, adatto alla produzione di getti di varie dimensioni e lotti, particolarmente adatto per la produzione di singoli-pezzi o piccoli-lotti.
Applicazioni: ampiamente utilizzato nella produzione di parti strutturali grandi o complesse come blocchi motore, scambi ferroviari e parti di pompe.
2. Fusione a cera persa (fusione a cera persa-)
Principio: viene realizzato un modello in cera, rivestito con materiale refrattario per formare un guscio, riscaldato per rimuovere la cera, ottenendo uno stampo cavo, che viene poi riempito di metallo.
Caratteristiche: alta precisione, superficie liscia, può fondere parti di-forma complessa, con pareti sottili-ed è un processo di lavorazione minimo o assente-. Applicazioni: getti con requisiti elevati-come pale di motori aeronautici, parti di turbine a vapore, dispositivi medici e utensili da taglio di precisione.
3. Colata in stampo metallico (colata in stampo permanente)
Principio: colata ripetuta utilizzando uno stampo metallico, sfruttando la gravità per riempire la cavità con metallo fuso.
Caratteristiche: gli stampi possono essere riutilizzati; i getti hanno una struttura densa, un'elevata precisione dimensionale e proprietà meccaniche superiori rispetto alla fusione in sabbia.
Applicazioni: comunemente utilizzato per la produzione in serie di parti automobilistiche come pistoni e testate in lega di alluminio.
4. Colata a pressione (pressofusione)
Principio: il metallo fuso viene iniettato in uno stampo metallico ad alta pressione e alta velocità e solidificato sotto pressione.
Caratteristiche: Alta efficienza produttiva; superficie di colata liscia; dimensioni precise; adatto per parti complesse-con pareti sottili.
Applicazioni: produzione in serie di piccole parti come telai di telefoni cellulari, parti di elettrodomestici e componenti automobilistici.
Attenzione: i pressofusi sono soggetti a porosità interna e generalmente non possono essere trattati termicamente-; inoltre non sono adatti per applicazioni soggette a carichi d'urto.
5. Colata centrifuga
Principio: il metallo fuso viene versato in uno stampo rotante ad alta-velocità, dove si forma sotto la forza centrifuga.
Caratteristiche: i getti hanno una struttura densa, pochi difetti e buone proprietà meccaniche; i getti cavi possono essere prodotti senza anima.
Applicazioni: pezzi fusi rotanti come tubi dell'acqua, canne dei cilindri, rulli e boccole.
